熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被(bei)粘(zhan)物表面粗糙度
被粘接(jie)材料的表面粗糙更有利于熱熔壓敏膠浸潤到材料內(nei)部，增大粘合(he)面積，從而幫助提高粘接(jie)強度。
02.表(biao)面處理(li)
由于(yu)被粘(zhan)材料存在氧化層(如銹蝕(shi))、鍍鉻(ge)層(ceng)(ceng)、磷化(hua)層(ceng)(ceng)、脫(tuo)模劑等形成(cheng)的(de)“弱邊(bian)界層(ceng)(ceng)”，被粘(zhan)物的(de)表面(mian)處(chu)理將(jiang)影(ying)響(xiang)粘(zhan)接強度(du)，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)表面(mian)處(chu)理，希望鋁(lv)(lv)表面(mian)生成(cheng)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)結晶，而自然(ran)氧(yang)化(hua)的(de)鋁(lv)(lv)表面(mian)是十(shi)分不(bu)規則(ze)的(de)，相當疏松的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)層(ceng)(ceng)，不(bu)利于粘(zhan)接。
03.滲透
已粘接(jie)(jie)的接(jie)(jie)頭，受環境影(ying)響，常(chang)常(chang)被滲(shen)進一些其它低分子(zi)，例如，接(jie)(jie)頭在潮(chao)濕環境或(huo)水下，水分子(zi)滲(shen)透(tou)入膠層;聚合物膠(jiao)層(ceng)(ceng)在(zai)有機溶劑中(zhong)，溶劑分(fen)子滲透(tou)入(ru)聚合物中(zhong)，低(di)分(fen)子的透(tou)入(ru)首(shou)先使膠(jiao)層(ceng)(ceng)變(bian)形，然后(hou)進入(ru)膠(jiao)層(ceng)(ceng)與被粘物界面(mian)，使膠(jiao)層(ceng)(ceng)強度(du)降低(di)，從而導致粘接的破(po)壞(huai)。
04.遷移
含有增塑劑(ji)被粘(zhan)材料(liao)，由于(yu)這些(xie)小(xiao)分(fen)子物與聚合(he)物大分(fen)子的兼容性較差，容易(yi)從聚合(he)物表層或界面上遷移(yi)出來，遷移(yi)出的小(xiao)分(fen)子若聚集(ji)在界面上就會妨礙熱熔(rong)壓敏膠與被粘(zhan)材料(liao)的粘(zhan)接，造(zao)成粘(zhan)接失(shi)效。
05.壓(ya)力
粘(zhan)接時，向(xiang)粘(zhan)接面(mian)施(shi)以壓力，使熱熔壓敏膠(jiao)更容易充滿(man)被(bei)粘(zhan)體表面(mian)上的(de)坑洞，甚至流入深孔和毛細管中，減(jian)少粘(zhan)接缺陷，對(dui)于粘(zhan)度(du)較小的(de)熱熔壓敏膠(jiao)，加壓時會過(guo)度(du)地流淌，造(zao)成缺膠(jiao)，因此，應(ying)待(dai)粘(zhan)度(du)較大時再(zai)施(shi)加壓力，也促使被(bei)粘(zhan)體表面(mian)上的(de)氣體逸出，減(jian)少粘(zhan)接區的(de)氣孔。
06.膠層厚度(du)
較厚的膠(jiao)層(ceng)易(yi)產生(sheng)氣泡(pao)，缺陷和早(zao)期斷裂，因此應使膠(jiao)層(ceng)盡可(ke)能薄一(yi)些(xie)，以獲得較高的粘接強度，另(ling)外(wai)，厚膠(jiao)層(ceng)在(zai)受(shou)熱(re)后的熱(re)膨(peng)脹在(zai)界面區所(suo)造成的熱(re)應力(li)也較大，更容易(yi)引起接頭破壞。
07.負荷應力
在實際的接頭上作用的應(ying)力(li)是復雜的，包括剪切(qie)應(ying)力(li)、剝離應(ying)力(li)和交(jiao)變應(ying)力(li)。
(1)剪(jian)切應(ying)力:由于偏心的(de)張力作(zuo)用(yong)，在粘(zhan)接(jie)端頭(tou)出現應力集(ji)中，除剪(jian)切(qie)力外，還(huan)存在著(zhu)與界(jie)面方向(xiang)一致的(de)拉伸力和與界(jie)面方向(xiang)垂(chui)直(zhi)的(de)撕裂力。此時，接(jie)頭(tou)在剪(jian)切(qie)應力作(zuo)用(yong)下(xia)，被粘(zhan)物(wu)的(de)厚(hou)度越大，接(jie)頭(tou)的(de)強度則越大。
(2)在設計時盡量避免采用會(hui)產(chan)生(sheng)剝離應力的接頭(tou)方式。
(3)交(jiao)變應(ying)力:在接頭上(shang)熱熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)因(yin)交變應力而逐漸疲勞，在遠低(di)于靜(jing)應力值的(de)條件(jian)下破壞。強韌的(de)、彈性的(de)熱熔壓(ya)敏(min)膠(jiao)(如某些(xie)橡(xiang)膠態(tai)熱熔壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內應(ying)力(li)
(1)收縮應(ying)力:當熱熔壓敏膠固(gu)化時，因揮發、冷卻和化學反應(ying)而體積發生收縮，引起收縮應(ying)力。當收縮力超過粘附力時，表(biao)觀粘接強度就要顯(xian)著降。
此外，粘接端部或熱(re)熔壓敏(min)膠(jiao)(jiao)的(de)空隙周圍應(ying)力分布不均勻，也(ye)產生應(ying)力集中(zhong)，增(zeng)加(jia)了裂口出(chu)現的(de)可能。有結(jie)晶性的(de)熱(re)熔壓敏(min)膠(jiao)(jiao)在(zai)固化時(shi)，因結(jie)晶而(er)使(shi)體積收縮較(jiao)大，也(ye)造成接頭的(de)內應(ying)力。如(ru)在(zai)其中(zhong)加(jia)入一定量能結(jie)晶或改變結(jie)晶大小的(de)橡膠(jiao)(jiao)態物質，那么(me)就可以減少內應(ying)力。在(zai)熱(re)固性樹(shu)脂膠(jiao)(jiao)中(zhong)加(jia)增(zeng)韌(ren)劑是一個(ge)最好(hao)的(de)說(shuo)明，環(huan)(huan)氧樹(shu)脂公司的(de)改性環(huan)(huan)氧樹(shu)脂A/B膠，可(ke)以在把改性(xing)前的(de)環氧膠的(de)粘接強度(du)由10-15Mp提(ti)高到25Mp。
(2)熱應力(li):在高溫(wen)下，熔融的(de)樹脂冷卻固化時，會產(chan)生體積收縮，在界面上由(you)于粘接的(de)約束而產(chan)生內應力。在分子鏈間(jian)有(you)滑移(yi)的(de)可(ke)能性時，則產(chan)生的(de)內應力消失。影響熱應力的(de)主要因素有(you)熱膨(peng)脹系數、室溫(wen)和(he)Tg間的溫差(cha)以(yi)及彈性差(cha)量(liang)。
